Discos diamantados utilidad

DISCOS DIAMANTADOS

¿QUE ES UN DISCO DIAMANTADO?
Un Disco Diamantado es un disco para cortar una gran variedad de materiales con cortadoras especiales. Es construido de una base de acero circular cuyo borde tiene segmentos diamantados. Este borde puede variar en diferentes formas:Disco Segmentado. Disco de borde continuo o turbo (aserrado).
La base del disco está hecho de acero y puede tener espacios entre los segmentos. Estos espacios permiten la refrigeración por el aire y agua circulando entre los segmentos.
Los segmentos diamantadas están compuestos de una mezcla de diamantes y polvos metálicos. Los diamantes utilizados en los discos son diamantes sintéticos o naturales de varios tamaños de grano, forma calidades.

¿COMO TRABAJAR UN DISCO DIAMANTADO?

Un Disco Diamantado no “corta” como cuchillo, sino como una lija. Durante el proceso de preparación en la fábrica, se exponen cristales de diamantes en el borde exterior y en los lados de los segmentos. Estas caras expuestas del diamante hacen el corte. Las matrices de polvos metálicos retiene a los diamantes en su lugar. Detras de un diamante expuesto hay una “cola” (como una cometa) que ayuda a retener el diamante.
Al girar el disco en el eje de la cortadora, el operario empuja el disco a través del material. El disco comienza a cortar el material, y el material comieza a desgastar el disco, a la velocidad que el disco avanza.
Los diamantes expuestos se quiebran al cortar, en piezas aún mas pequeñas. Los materiales duros y densos fracturan los diamantes más rápido. El material comienza a desgastar tambien la matriz metálica por abrasión. Los materiales muy abrasivos desgastan más rápido la matriz, permitiendo que nuevas capas de diamantes se expongan para continuar el corte.

¿COMO ELEGIR UN DISCO DIAMANTADO?

Antes de empezar. El Profesional debería medir que es lo más importante: si el precio inicial del disco o costo por corte. Para trabajos simples, o uso ocasional, puede ser más rentable tener un disco más barato. Pero para trabajos muy importantes el menor costo de corte (precio por metro 2) generalmente mucho más ahorrativo que el valor del disco.
Identificar que se va a cortar. Este es el factor más importante. La mayoría de los discos cortan una gama específica de materiales. Para mayor eficacia (de la velocidad de corte y duración), se deben adecuar lo más posible el disco al material.
Escoger entre corte en seco o con agua. Al usar ciertos tipos de equipo, no es posible usar agua a causa de la corriente eléctrica. Para cortadoras de suelo se prefiere el corte con agua para reducir el polvo y actuar como un refrigerante del disco.
Para las cortadoras gasolineras de alta velocidad, los discos de corte en seco son más aconsejable, pero a menudo se usa con agua para controlar el polvo.
Mientras que los discos y coronas de corte con agua DEBEN ser usados siempre CON AGUA, los discos de cortes en seco pueden usarse con sin agua(según permita el trabajo o equipo)

ACUCHILLADO DEL SOPORTE - “UNDER CUT”.
El acuchillado es una situacón en la cual el soporte se desgasta antes que el segmento diamantado especialmente en la zona de unión soporte o segmento.
Esta condición la causa un material altamente abrasivo que frota contra el disco durante el corte.
En general los materiales que contienen arena son responsable de esta situación. Por ejemplo: CONCRETO FRESCO, ASFALTO, CEMENTO PREFABRICADO (CON ARENAS SINTÉTICAS O FRACTURADAS).
REMEDIO : El flujo de residuos abrasivo debe ser distribuido sobre una superficie mayor, lejos de las zonas críticas de los soporte (del segmentos). A menudo, esto se consigue usando “segmentos de protección UNDER CUT” ubicados alrededor del soporte,para cambiar la zona de abrasión continua. Aunque eficaces en muchos casos, estos protectores de acuchillado no ofrece un seguro total. Use una alta cantidad de agua para eliminar los residuos abrasivos.

SEGMENTADOS FISURADOS

CAUSA: La matriz es muy para el material cortado. La liga dura retiene los diamantes,que se redondean embotando el disco. En lugar de cortar, el segmentado se reblandece, generando un desgaste excétrico.
REMEDIO: Cambie a una matriz más que se desgaste más rápido liberando los diamantes ya sin mayor aporte de corte y exponiendo nuevos diamantes afiliados. DISCO RECALENTADO

CAUSA: Falta de refrigeración adecuada.
REMEDIO: Revise el sumistro de agua por obstrucciones y caudal adecuado. Use disco de cortes seco SOLO para cortes sueprficiales (2-5 cm ). Deje girar el disco sin carga 10 a 15 segundos para aunmentar el flujo del aire refrigerante.

CAUSA: Para seguir cortando con un disco que ya no tiene segmentos útiles.
REMEDIO: Siempre fijarse en los segmentos cuando se acercan a su final. Con los discos de soldadura láser, hay una pastilla de metal para la soldadura de aproximadamente 1mm. Por ejemplo los discos de 10 mm de segmento tiene 9mm de vida útil y deberias desecharlos cuando llegan a la pastilla de soldadura que no contenga diamantes. Estos puede evitar daños y prolongar la vida del equipo.

PERDIDA DE SEGMENTOS

CAUSA: El material resbala durante el corte lo que dobla o atasca los segmentos que se sueltan.
REMEDIO: sujete el matrerial con firmeza al cortar.

CUASA: Sujetadores gastados no dan apoyo suficiente, haciendo que el disco se desvíe.
REMEDIO: Reemplace ambos sujetadores de la cortadora.

CAUSA: Sobrecalentamiento fácilmente detectable por un color azulado en los soportes, generalmente limitado al área donde se predió el segmento.
REMEDIO: Verifique si hay conductos tapados en el sistema de agua. Prueba si la bomba funciona. Para corte en seco podría ser necesario cortar un espesor menor y permitir al disco sin cortar cada tantos tantos minutos como para que el aire lo enfríe.

CAUSA: Rotación Excéntrica del disco,causada por eje gastado o rodamientos malos del eje.
REMEDIO: Reemplace el eje gastado y/o cojinetes.

CAUSA: Disco es muy duro para material que corta, embotado los diamantes, haciendo golpear al segmento hasta soltarse o fatigado la soldarura.
REMEDIO: Use una especificación más suave

SOPORTE FISURADO

CAUSA: Una excesiva presión de corte, atascado o doblado del disco, en el corte puede llegar a doblar el soporte.
REMEDIO: El operario de la cortadora debe dar una presión de avance moderada y cuidar de no girar el disco en el corte. Evitar el corte en superficies desniveladas.

CAUSA: Recalentamiento por falta de refrigeración o uso inapropiado de disco de corte en seco.
REMEDIO: Use la suficiente agua para enfriar los disco de corte solo con agua (por ejemplo, de 7-18 litros por minuto para cortadoras de hormigón). Para cortes en seco, deje un adecuado flujo de aire alrededor de los discos diamantados de corte para prevenir recalentamiento o permitir que el disco gire libremente el aire despúes de haber hecho cortes seguidos.

CAUSA: La matriz del disco es muy dura para el material cortado.
REMEDIO: Use el disco correcto con la matriz adecuada.

EL DISCO NO CORTA

CAUSA: El disco es muy duro para el material cortado.Los segmentos se vuelven liso. (Ejemplo: Usar un disco para asfalto para cortar concreto duro).
REMEDIO: Consultar con el distribuidor por el disco apropiado para el trabajo a realizar . Cuando los segmentos (dientes) se vuelven lisos y no cortan, debes cortar un material abrasivos como asfalto o bloque para “ afilar” los segmentos por el proceso de abrasión.